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高煤公司智能化洗煤厂建设成效显著
2018-07-27 王伟伟    (浏览次数:)

高煤公司瞄准“安全、绿色、高效”发展目标,持续加快新旧动能转换步伐,在矿区率先启动智能化洗煤厂建设,倾力打造安全系数高、岗位用工精、劳动强度低、幸福指数高的现代化洗煤厂,开启了智慧美丽高煤建设的新时代。

“监、管、控”无缝链接

走进宽敞明亮的选煤厂智能化调度中心,520余台设备的运行状况在高清LCD屏幕上一览无余。

视频监控系统链接到厂区165个镜头,配合视频随动系统,让厂区所有人员、设备尽收眼底,各种数据源源不断、实时交汇,形成了覆盖全部岗点和生产设备的监控“天网”。

他们以智能调度为核心,将生产智能控制、视频监控、设备安全管理、电力网络监控、数据平台共享有机融合,实现了生产过程的可视化智能随动、各环节流程的智能控制和GMES数据分析共享。

“视频随动系统的应用,不仅做到了对无人值守设备、岗点的实时监视,还实现了系统启动流程、设备故障语音报警和视频随动监视等功能。”洗煤厂调度室主任齐峰说。当仓位、压力或设备故障时,语音报警即时提示调度值班人员在线查看信息,同时指定大屏自动切换至报警位置的监控界面,做到了现场生产信息的实时共享、全时在控,实现了“监、管、控”的无缝链接。

“岗位工”变身“巡视员”

改建后的压滤车间厂房,宽敞明亮、洁净如洗、一片寂静,如果不是看到控制器屏幕上闪烁的指示灯,大家怎么也不会想到,这个车间正在紧张有序的生产中。

“以前岗位工必须在控制柜前进行设备操作,现在,在调度室就可以远程操作整套系统。”洗煤厂技术员刘静介绍。以往,压滤机入料过程的启停依据经验判断,误差较大。他们实施压滤机智能改造,通过开发底流排序抽取、滤液微小流量检测、压滤“谦让”卸料自动控制程序,建立了压滤机一键启停联机控制系统,避免了启停误差,循环效率提高了50%。

“智能化洗煤厂建设,让我们实现了‘调度室里看工厂’的梦想。在集控岗上,1名工作人员就可以操作厂内所有设备,真正实现了‘远程操控、一键启停’ 。”齐峰说。

他们通过智能化洗煤厂建设,全面降低职工劳动强度,员工彻底从脏、累、苦的岗位解放出来,实现了由“专岗、专技、专人”向“无人值守、专人巡视”管理模式的转变。

“智能化”牵手“信息化”

两名电工利用电力网络监控平台,轻松完成全厂停送电管理,电工们扛着工具包“满厂飞”的现象一去不复返。

一名巡视工就可以完成重介厂房五个楼层、多个岗点的巡检工作……

在高煤公司洗煤厂,越来越多的职工感受到智能化洗煤厂带来的便捷。

他们与科研院校联合开发智能巡检系统,在各个岗点建立二维码自动生成单元,巡检人员轻轻一扫,就完成了人员识别和巡检定位。打开手持机,每台设备参数、保养记录等各种数据和信息随即查询,在任何位置都能随时接入监控系统,接受指示、反馈情况,实现了信息交流、数据交互的功能。现在,一个人就可以轻松完成过去十几个人的巡检工作。

他们还研发信息化办公软件,建立了产、洗、销“三点一线”产销协调系统。通过公司调度、洗煤调度、深度产销协同工作室的信息共享、联网互动,实现产洗销的全时跟踪、全流程管控、全过程协同。

“我们致力释放智能化洗煤厂效能,扎实推进配套管理与人员素质的提升,稳步推动智能化矿山建设,为促进‘实优强富’新枣矿高质量发展贡献智慧和力量。”该公司经理刘真伦说。

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