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泰国橡胶公司:从管到控 全程呵护设备“身心”健康
2018-07-26     (浏览次数:)

 

为进一步夯实设备基础管理工作,提高设备运行效率和预控风险水平,泰国橡胶公司稳步推进设备全生命周期管理,通过采取强制检修、技能培训、维护保养基础管理措施,实现对安全生产风险超前预控,确保了生产系统长周期高效运行,使单位产能稳定在10.5吨,设备故障率降低10%,设备完好率达到95.8%以上,为完成全年任务目标打下了坚实基础。

制定强制检修制度,夯实设备管理基础。该公司本着“检大于修”的原则,注重生产运行与设备管理相结合,严格落实每天不少于2小时和休息日定检制度,根据设备生命周期管理信息台账,动态掌控设备运行状况,做好预检预修工作,从隐患的排查、上报、跟踪落实、考核奖罚等制订了一套切实可行的管理机制,确保查出的设备隐患和故障能得到及时有效整改、维修。同时,加强交接班管理,交班班组必须要与接班班组详细说明安全生产情况、计划完成情况,特别是设备运转情况以及存在的问题和原因,需要注意的事项,避免接班班组因信息不畅通而导致设备损坏现象发生。

开展专业技能培训,增强保护性操作意识。该公司将最宝贵的时间用于强化质量意识、最有价值的工作开展技能培训,充分发挥三级培训基地的作用,采取对岗位操作人员和设备维护人员进行应知应会常识的培训,现场模拟设备事故处理等形式,使操作和维护人员的业务素质得到不断提升;强化系统运行工艺指标管理,严肃工艺纪律,减少工艺波动,杜绝超温、超压、超电流、超负荷等非正常运行状态。

强化日常维护保养,实现设备“健康”运行。该公司对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善,以日常维护保养工作抓手,严格落实“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”设备维护保养“十字方针”,做好设备每日巡回检查,详细记录设备“跑冒滴漏”、缺钉少帽等问题并认真加以及时解决,加强对设备工作效果的检查,特别是对皱片机、造粒机的排查,对影响设备精度的零部件进行及时维护和更换,确保设备始终处于良好的运行状态。

(陈延武)

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